Virtek VPS1

IRIS SPS空间定位系统将激光投影技术与3D视觉技术完美结合，它在3D空间内定位零件，然后快速锁定其CAD参数规定的装配/喷漆划线等位置。IRIS在整个装配/喷漆划线过程中，通过投影每个组件零件的激光轮廓，为用户提供指导。IRIS创立了一个全新的精确复合材料铺贴/装配/喷漆划线技术，我们称之为虚拟工装、样板。

一、IRIS的应用
复合材料铺贴、大型零件的装配、喷漆划线、焊接定位

二、IRIS工作原理
      IRIS SPS空间定位系统采用摄影三角测量原理。系统由协同工作的三个部分组成：激光投影仪、空间定位器以及工件本身。因对3D空间中工件位置的精确掌握，系统可将装配位置投影到其表面任何地方。虚拟模具过程从工程师的CAD模型开始。根据设计标注选择校准基准，确保精确性和可重复性。装配人员使用一个小巧的测头接触第一个特征数据基准，激活位置捕获工作。
      软件先进的参考基准识别能力，确保精确捕获工件位置，系统投影出精确的3维基准，来引导使用者。一旦IRIS“锁定”基准，IRIS系统或工件发生任何移动，系统会立即启动重新校准，修正参照设计CAD的参数。激光投影图样按序排列，确保装配次序保持正确。激光投影保证零件位于正确的位置，并且方向无误。

三、IRIS将给您带来

1、IRIS省去人工测量、标记和安装匹配，防止差错，加快装配流程。

▪ 零件位置直接从CAD数据获取并投影到工件上。
▪ 实际表明，IRIS最多可加快装配定位/喷漆划线工作量达60%以上。
▪ 可视化线条指导操作人员的每个动作，还有文字投影便于辨别。

2、IRIS省去使用工装型架、划线模板产生的生产费用和延误。

▪ 使用IRIS，工程修改只需几分钟就可以交给车间，因为该系统只需简单地参照更新的CAD文件，即可为装配人员提供精准的指导。
▪ IRIS省去使用模板，因而提高了员工安全保障。

3、IRIS系统消除了“依照建造”和“依照设计”之间的差别。

▪ 装配人员工作中始终使用的是最新的CAD文件。即使工程部门对设计做出修改。
▪ 也不会造成延误，因而从这个意义上，我们可以实现生产与设计始终保持同步。

4、提高精确性、质量和工作流程

▪ 精确
IRISSPS空间定位系统快速定位装配的精准位置。IRIS系统本身或者工件有任何移动，都会自动重新定位投影。

▪ 直观
IRIS系统易学易用。此系统为普通操作流程使用设计，并经过实际车间验证。实际应用中，可视化线条和工具提示清晰显示，为操作员的每个动作提供非常简便的指导。

▪ 适应性强
IRIS SPS空间定位系统可以投影很难够到的位置，因而能够适应极其复杂的装配工作。在项目初始阶段，或者设计发生改变的时候，它无需等候标记画线和/或模板卡位，加快装配流程。

四、全景投影

最终，零部件可以严格按照设计制造出来，并且由使用模板、人工测量、标记、安装匹配、模具和夹具等产生的费用和延误都将不复存在。这项先进技术是企业焊接、大型装配和喷涂遮罩等应用的理想选择。

五、零件检验是Iris的内嵌许可模块

▪ 通过激光辅助检验零件放置，实现质量保证生产的自动化
▪ 既能做到100%检验，又可缩短流程时间
▪ 装配过程中提供实时反馈
▪ 提前发现差错和问题，避免事后修补导致高昂成本
▪ 生成Virtek检验报告，提供清晰的“合格/不合格”详情，供您：
--保存记录
--与客户共享

通过IRIS零件检验功能，将检验过程直接集成到建造流程之中，把即时验证工作转移到生产领域，从而节省时间和金钱。激光辅助检验系统参照工程公差，并立即向装配人员提供清晰的质量反馈，省去人工检验零件的时间。Virtek检验报告可以email给客户,作为您所生产优质产品的有力佐证!

六、IRIS移动工作站

      VIRTEK激光定位投影工作站-体式解决方案可用作多功能工作站和可调式定位投影仪支架。这款不锈钢台式设备具有卓越的移动性、易用性，配有大容量存储空间，是您功能完备的理想工作站。

易于使用
工作站移动、使用非常容易，投影仪可向任何角度或位置投射。
支架处于升高位时，升降腿可快速下降为其提供稳定支撑，方便存储入工作站内进行移动。
易于调节--设备支架可上下升降，最大投影高度可升至6米，最低投影高度可调至1.2米。

移动性
一体式工作站可移动、固定或用于存储。
6英寸外包聚氨酯铁脚轮，无论地面粗糙光洁，移动时都轻松安静。
下降闸通过脚踏开关放开，提高稳定性。

存储用途
Virtek激光投影仪和定位器不在使用时，可以安全锁入工作站内。
推车配有两个大容量带锁抽屉和存储箱，可以存放显示器、笔记本电脑/台式电脑、记号笔、靶标、探测仪、手册、校准设备、供电器和电线等附件。
内部布线设计整齐、不外露，同时保护设备安全。